Nieuws

De PVC-kledingvoeringextrudermachine wordt in de fabriek geassembleerd. Laten we vervolgens het productieproces van PVC-kledingvoeringapparatuur bespreken. 1. Batchen en mengen (sleutel: uniforme verspreiding van grondstoffen) Het doel is om de vaste hars, vloeibare weekmaker en verschillende additieven grondig te mengen om een ​​uniform "PVC-voormengsel" te vormen om plaatselijke variaties in eigenschappen (zoals variërende hardheid en kleur) tijdens het daaropvolgende gieten te voorkomen.

Materiaalverwerkingscapaciteit: Selecteer de ACP-paneelapparatuur specifiek voor de gewenste breedte om de vlakheid en oppervlaktekwaliteit van het paneel te garanderen.

Extruderreiniging: Reinig na elke productiedag de buitenkant van de extruder, vooral de matrijskop en de loop, om materiaalresten te voorkomen. Bevestigingsmiddelen controleren: Controleer of alle bouten en schroeven goed zijn vastgedraaid om mechanische defecten als gevolg van het loskomen te voorkomen. De extruder smeren: olie- of vetgebieden die smering vereisen om slijtage te verminderen. Wekelijks onderhoud Het wekelijkse onderhoud van extruders omvat voornamelijk het controleren van het transmissiesysteem, het inspecteren van het elektrische systeem en het kalibreren van het temperatuurregelsysteem.

Een kalander met drie rollen wordt gebruikt in combinatie met een extruder om producten te kalanderen die uit een plaatmatrijs zijn geëxtrudeerd, waarbij de dikte en oppervlakteafwerking van het product worden aangepast om aan de vereiste eisen te voldoen. Hierdoor is een continue productie van kunststof plaatproducten zoals PE, PP en PS in de gewenste breedte mogelijk. Bovendien kan door het vervangen van de extruder en het aanpassen van het matrijsproces ook een continue productie van SPVC-, PE-, PP- en PS-platen worden bereikt. Deze apparatuur heeft een nieuwe structuur, hoge automatisering, stabiele kwaliteit, eenvoudige productie en onderhoud en een soepele bediening, waardoor het een topkeuze is voor fabrikanten van plaatproducten.