Er worden nieuwe bestellingen verzameld.
Extrudermachine voor PVC-kledingvoering wordt in de fabriek geassembleerd.
Laten we vervolgens het productieproces van PVC-kledingvoeringapparatuur bespreken.
1. Batchen en mengen (sleutel: uniforme verspreiding van grondstoffen)
Het doel is om de vaste hars, vloeibare weekmaker en verschillende additieven grondig te mengen om een uniform "PVC-voormengsel" te vormen om plaatselijke variaties in eigenschappen (zoals variërende hardheid en kleur) tijdens het daaropvolgende gieten te voorkomen.
1. Mengapparatuur
Hogesnelheidsmixer: dit is de kernuitrusting. Het maakt gebruik van schuif- en wrijvingskracht gegenereerd door rotatie op hoge snelheid (500-1000 tpm) om de grondstoffen snel te verspreiden en op te warmen (waarbij wordt geprofiteerd van de olieabsorptie en warmteafgevende eigenschappen van PVC-hars).
Koelmixer: In combinatie met de hogesnelheidsmixer koelt hij het voormengsel op hoge temperatuur (80-100°C) af tot 40-50°C om klonteren te voorkomen (weekmakers bij hoge temperaturen kunnen de hars gemakkelijk aan elkaar laten kleven) en de daaropvolgende opslag en verwerking te vergemakkelijken. 2. Mengproces
Voeg eerst PVC-harspoeder toe aan een hogesnelheidsmixer en begin met roeren op lage snelheid (200-300 tpm).
Voeg geleidelijk de weekmaker toe (voeg in 2-3 batches toe om agglomeratie van de hars te voorkomen) en roer gedurende 5-8 minuten totdat de hars de olie volledig heeft geabsorbeerd (geen zichtbare vloeistofafscheiding).
Voeg achtereenvolgens de hittestabilisator, het smeermiddel, het vulmiddel en de kleurstof toe. Verhoog de snelheid tot 600-800 rpm en roer gedurende 10-15 minuten, waarbij de temperatuur wordt verhoogd tot 80-100°C (gebruik een mantel om de temperatuur te controleren om oververhitting en bederf te voorkomen).
Giet het hete gemengde materiaal af in een koelmixer en roer op lage snelheid (100-200 rpm). Koel het mengsel met koelwater af tot 40-50°C. Voer het materiaal af en bewaar het in een afgesloten container om vochtopname te voorkomen.Extrudermachine voor PVC-kledingvoeringmaakt voornamelijk gebruik van kalandering en extrusie, waarbij beide processen geschikt zijn voor verschillende diktes en productie-eisen:
3. Kalanderen (regulier proces, geschikt voor dunne voeringen met een groot oppervlak, dikte 0,2-1,5 mm)
Principe: Het PVC-voormengsel gaat door de hogetemperatuurrollen van een meerrollenkalander (verwarmd en onder druk) om te plastificeren tot een doorlopende foliefilm. De film wordt vervolgens gekoeld, getrokken en opgewonden om de vorm te bepalen.
4.Extrudermachine voor PVC-kledingvoeringmaakt gebruik van extrusie (geschikt voor dikke voeringen in dwarsdoorsnede, dikte 1,0-3,0 mm, zoals gegroefde taillebandvoeringen).
Principe: Het PVC-voormengsel wordt in de extruder gevoerd, verwarmd en door de schroef gescheurd en vervolgens door een vlakke matrijs tot een plaat geëxtrudeerd. Het vel wordt vervolgens gekoeld, uitgehard en gesneden.
Belangrijkste uitrusting: Enkelschroefsextruder (schroefverhouding 20-25:1), platte matrijs (matrijsbreedte ontworpen volgens productvereisten), koeltrog/koelrollen. Kernparameters:
Extrusietemperatuur: vattemperatuur 140-160°C, matrijskoptemperatuur 160-170°C, matrijstemperatuur 150-160°C;
Schroefsnelheid: 10-30 tpm om een stabiele afvoer te garanderen;
Koeling: De geëxtrudeerde plaat wordt eerst met lucht gekoeld (voor de eerste vormgeving) voordat deze in een koelwatertank van 20-30°C gaat (voor volledige vormgeving) om vlekken op het oppervlak te voorkomen.
