Hoe de drie-rollen kalenderapparatuur?
I. Toepassing
A kalender met drie rollen wordt gebruikt in combinatie met een extruder om producten te kalanderen die uit een plaatmatrijs zijn geëxtrudeerd, waarbij de dikte en oppervlakteafwerking van het product worden aangepast om aan de vereiste eisen te voldoen. Hierdoor is een continue productie van kunststof plaatproducten zoals PE, PP en PS in de gewenste breedte mogelijk. Bovendien kan door het vervangen van de extruder en het aanpassen van het matrijsproces ook een continue productie van SPVC-, PE-, PP- en PS-platen worden bereikt. Deze apparatuur heeft een nieuwe structuur, hoge automatisering, stabiele kwaliteit, eenvoudige productie en onderhoud en een soepele bediening, waardoor het een topkeuze is voor fabrikanten van plaatproducten.
II. Structuuroverzicht
Dedrie-rollen kalenderapparatuurbestaat voornamelijk uit een spiegelafgewerkte kalender, een transmissie, een beugel, een basis, een voorwaarts en achterwaarts bewegingsmechanisme, een matrijstemperatuurregelaar en een elektrisch regelsysteem.
De transmissie wordt aangedreven door een motor en een reductietandwielsysteem. De drie rollen maken gebruik van een frequentieomvormer voor snelheidsregeling, waardoor onafhankelijke of gesynchroniseerde aanpassing mogelijk is.
De bovenste en onderste rollen zijn mechanisch vastgeklemd, wat een nauwkeurige positionering, uitstekende zelfremmende prestaties en betrouwbare stabiliteit garandeert. In elke rol worden media met een constante temperatuur gebruikt om de temperatuur nauwkeurig te regelen, zodat aan de parameters van het productieproces van het product wordt voldaan. De apparatuur wordt voorwaarts en achterwaarts aangedreven door een motor, en een vertragingssysteem maakt productaanpassing mogelijk, waardoor het gemakkelijk wordt om matrijzen tijdens de productie aan te passen en te demonteren. III. Belangrijkste technische parameters
Roldiameter: Ø450 x 1650 mm
Aantal rollen: 3
Kwaliteit roloppervlak (µm): Ra ≤ 0,25
Rolhardheid: (HRC) 50-55
Rolverchromen: (μm): 40-50
Instelbereik rolpitch (mm): 0-50
Draadspecificatie voor rolinterface: Rc 1 1/2# pijpdraad
Rolverwarmingsmedium: onthard water
Aandrijfmotormodel: 90L4 Vermogen: 1,5 kW
Aandrijfreductiemodel: FAF77R37-1,5 kW
Uitgangssnelheid: 5 tpm
Mechanische klemverkleiner Model: NMRV75-0,75 kW-40/1
Klemmotorvermogen: 0,75 kW-4
Aantal motorreductoren: 2
Motorvermogen koelwaterpomp: 90L2 1,5 kW
Aantal: 3 stuks
Mobiel motorvermogen: 0,75 kW
Mobiel reducermodel: NRV63/50-D0.75-400/1
Hoeveelheid: 1 eenheid
Externe afmetingen (L x B x H): 1400 x 2400 x 2100 mm
Gewicht: 4000 kg
IV.drie-rollen kalenderapparatuurInstallatie
4.1. De machine moet op een stevige ondergrond worden geïnstalleerd. De fundering dient een betonconstructie te zijn met een oppervlaktehoogte van minimaal 80 mm.
4.2. Gebruik bij het afstellen en vastzetten van de machine een waterpas om deze waterpas te zetten. De niveaufout moet kleiner zijn dan 0,5%. De drie rollen moeten op hun middenhoogte worden afgesteld. De voetsteun van de machine heeft vier stelschroeven die de hoogte van de machine aanpassen aan de hoogte van de maluitlaat (de maluitlaat moet eerst waterpas worden gezet). Als de kalander met drie rollen van onder naar boven wordt ingevoerd, moet de onderkant van de middelste rol op één lijn liggen met de matrijsuitlaat. Als de kalander met drie rollen van boven naar beneden wordt ingevoerd, moet de bovenrand van de middelste rol op één lijn liggen met de matrijsuitlaat. Er zijn geen verdere aanpassingen nodig. 4.3. Houd bij het leggen van elektrische bedrading op de drierollenkalander- en rollenconstructie rekening met de mogelijkheid van beweging. De elektrische bedieningsapparaten bevinden zich op het hoofdbedieningsstation voor de drierollenkalander en de tractie-eenheid.
4.4. Leg tijdens het installeren van het toestel de stroomtoevoer, luchttoevoer (perslucht minimaal 6 kg/cm²) en koelwaterleidingen aan.
5. Proefdraaien
5.1. Verplaats elk transmissiesysteem handmatig om de betrouwbaarheid en flexibiliteit te controleren. Breng voldoende schoon smeermiddel aan en zet het apparaat vervolgens vast met een veiligheidsafdekking.
5.2. Schakel elk onderdeel in en controleer of het goed werkt.
5.3. Voer een luchttest uit om een gecoördineerde werking en goede afdichting van alle pneumatische componenten te garanderen.
5.4. Sluit de matrijstemperatuurregelaar aan om alle leidingen op lekkage te testen.
5.5. Controleer na het verwarmen van de mal of de verbindingen strak of los zitten.
5.6. De opening tussen de drie rollen wordt vóór verzending voorlopig aangepast. Tijdens verzending kan de opening tussen de linker- en rechterrollen inconsistent worden. Om de rollen af te stellen, koppelt u eerst de koppelingen los die de linker- en rechteruiteinden verbinden. Plaats een koperen voelermaat tussen de onderste en middelste rollen, en tussen de bovenste en middelste rollen, en stel de rollen vervolgens op en neer totdat de afstand tussen de linker- en rechteruiteinden gelijk is. Sluit na het afstellen de koppelingen en draai de stelschroeven vast. Een aanpassing achteraf is doorgaans niet nodig.
5.7 Rol openen en sluiten
Beweeg de knoppen voor het omhoog en omlaag brengen van de rollen om te controleren of de rollen omhoog en omlaag gaan in overeenstemming met de knopmarkeringen. Als dit niet het geval is, past u de motorbedrading aan.
5.8 drie-rollen kalenderapparatuurElektrisch
Controleer na het controleren van de netvoeding het volgende:
De draairichting van de wals wordt aangepast voordat de machine de fabriek verlaat. Afhankelijk van de invoermethode kan de draairichting van de rollen in twee typen worden verdeeld: van onder naar binnen, van boven naar buiten en van boven naar binnen, van onder naar buiten. Als de draairichting van de rol afwijkt van het diagram, pas dan de motorbedrading aan zodat deze overeenkomt met het diagram.
5.9 Temperatuuraanpassing met drie rollen
Start de drie rollen en laat ze langzaam draaien. Zet de schakelaar voor de verwarming van de rollen aan totdat de rollen de ingestelde temperatuur bereiken. Rolverwarmingsmethoden omvatten waterverwarming en olieverwarming, afhankelijk van het product. De temperatuurregelaar meet de walstemperatuur nadat het water (olie) de walsen verlaat.
5.10 Aanpassing van de productdikte
Terwijl het materiaal al uit de mal is gelost, houdt u de rolsluitknop ingedrukt en inspecteert u visueel de rolopening. Wanneer de rollen op het punt staan de productdikte te bereiken (afhankelijk van de productdikte en het vaardigheidsniveau van de werknemer, meestal ongeveer 2 mm dikker dan het product, maar dichter bij de productdikte met grotere vaardigheid), laat u de knop los en draait u aan de handmatige aanpassingshendel om de rolopening continu aan te passen totdat het product de gewenste dikte heeft bereikt.
5.11 drie-rollen kalenderapparatuurAanpassing
De snelheidsaanpassing met drie rollen hangt nauw samen met de output en productspecificaties van de extruder. De snelheid van elk van de drie rollen kan individueel worden aangepast, gelijktijdig worden versneld of vertraagd (geünificeerde aanpassing met drie rollen), of gelijktijdig worden aangepast over de gehele productielijn (geünificeerde lijnaanpassing). Aanpassingsstappen: Pas de snelheid van elke rol afzonderlijk aan → Pas de snelheid van elke rol collectief aan → Pas de snelheid van de gehele productielijn collectief aan. Pas eerst de snelheid van alle drie de rollen aan tot ongeveer hetzelfde niveau. Individuele snelheidsaanpassingen kunnen nodig zijn op basis van de temperatuurverschillen tussen de drie rollen. Voer vervolgens een uniforme aanpassing van alle drie de rollen uit op basis van de hoeveelheid materiaal die zich tussen de rollen bij de matrijsuitlaat heeft verzameld. Zodra de snelheidsverhoudingen voor de gehele productielijn volledig zijn aangepast, verhoogt u de extruderoutput om de uniforme aanpassing te voltooien.
5.12. Houd gedetailleerde gegevens bij van de testrun, inclusief de temperatuur, snelheid en andere parameters tijdens de normale productie na aanpassingen, voor toekomstig gebruik.
