Waarom wordt dubbellaagse co-extrusie gebruikt in extrusieapparatuur voor PE-platen?
Het primaire doel van dubbellaagse co-extrusieapparatuur is om PE-platen in staat te stellen functionele, kosteneffectieve en prestatievoordelen te bereiken die niet haalbaar zijn met enkellaagse extrusie. De kerntechnologie combineert twee PE-materialen met verschillende eigenschappen om aan complexere toepassingsvereisten te voldoen.
1. Het kerndoel van PEPP dubbellaagse co-extrusiebordmachine: Het bereiken van "functionele stratificatie" om aan meerdere behoeften te voldoen
Enkellaags geëxtrudeerde PE-platen bieden een enkele prestatie. Dubbellaagse co-extrusie, door het combineren van twee PE-materialen (of PE met andere compatibele materialen), zorgt ervoor dat de "oppervlaktelaag" en de "kernlaag" van de plaat verschillende functies kunnen vervullen. Typische toepassingsscenario's zijn onder meer:
Kostenbeheersing: De kernlaag maakt gebruik van gerecycled PE of PE van lage kwaliteit, terwijl de oppervlaktelaag gebruik maakt van zeer zuiver, hoogglans nieuw PE. Dit garandeert de oppervlakte-esthetiek en weerbestendigheid van de plaat, terwijl de grondstofkosten aanzienlijk worden verlaagd.
Prestatieverbetering: De oppervlaktelaag maakt gebruik van een gespecialiseerd, slijtvast en UV-bestendig PE-materiaal, terwijl de kernlaag standaard PE gebruikt. Hierdoor is het plaatoppervlak bestand tegen blootstelling aan de buitenlucht en frequente wrijving, terwijl de totale kosten onder controle worden gehouden.
Functioneel stapelen: bijvoorbeeld het toevoegen van een antimicrobieel middel aan de oppervlaktelaag voor medische/voedseltoepassingen terwijl de basistaaiheid in de kernlaag behouden blijft; of het gebruik van polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE) voor de oppervlaktelaag om de hardheid te verbeteren, terwijl polyethyleen met lage dichtheid (LDPE) voor de kernlaag wordt gebruikt om de slagvastheid te behouden.
2.PE PP dubbellaagse co-extrusiebordmachineVerbetert de productie-efficiëntie: vermindert de daaropvolgende verwerking en verlaagt de kosten
Om "oppervlaktefunctionaliteiten" op enkellaagsplaten te bereiken, zijn vaak secundaire processen zoals coating en printen vereist. Dubbellaagse co-extrusie maakt echter een lamineringsproces in één stap mogelijk, waarbij rechtstreeks platen met meerlaagse eigenschappen worden geproduceerd. Specifieke voordelen zijn onder meer:
Het elimineren van coating- en lamineerprocessen verkort de productiecycli en verlaagt de apparatuur- en arbeidskosten.
Het vermijdt het probleem van delaminatie tussen de lagen dat kan optreden tijdens secundaire verwerking, waardoor de algehele structurele stabiliteit van de plaat wordt verbeterd.
3. PE PP dubbellaagse co-extrusiebordmachineBereikt materiaalcompatibiliteit: uitbreiding van de toepassingen van PE-platen
PE-materialen zelf zijn er in verschillende varianten (zoals HDPE, LDPE en LLDPE) en zijn compatibel met andere polyolefinematerialen (zoals PP). Dubbellaagse co-extrusie kan de voordelen van deze materialen combineren en de prestatiebeperkingen van enkellaags PE doorbreken.
