Productieproces van PVC-platen
DePVC-blisterblad-extrudermachineprocescentra op extrusiegieten. Via vier stappen: voorbereiding van de grondstoffen - extrusieplastificatie - vorming van drie rollen - en daaropvolgende verwerking, worden PVC-grondstoffen verwerkt tot platen met een bepaalde mate van hardheid en vlakheid.
Temperatuur, snelheid en druk worden gedurende het gehele proces strikt gecontroleerd om een uniforme plaatdikte en een glad oppervlak te garanderen.
Het formuleren van grondstoffen omvat het mengen van basisgrondstoffen en additieven in de juiste verhoudingen op basis van de gewenste hardheid en taaiheid van de plaat. Dit is een belangrijke stap bij het bepalen van de plaatprestaties.
Basisgrondstof: PVC-harspoeder (60% -80%) zorgt voor de basisstructuur van de plaat.
PVC-blisterblad-extrudermachineBelangrijkste additieven:
Weekmakers (zoals DOP): Pas de zachtheid van het vel aan. Voor vellen met harde voering wordt een kleinere hoeveelheid (5%-10%) toegevoegd, terwijl voor vellen met zachte voering een grotere hoeveelheid (15%-25%) wordt toegevoegd.
Stabilisatoren (zoals calciumzinkstabilisatoren): Voorkom ontleding en verkleuring van PVC tijdens verwerking bij hoge temperaturen, waardoor de productieveiligheid wordt gegarandeerd. Smeermiddelen (zoals stearinezuur): verminderen de wrijving tussen de grondstoffen en de apparatuur, zorgen voor een soepele extrusie en verbeteren de oppervlakteglans van de plaat.
Mengapparatuur: Gebruik een hogesnelheidsmixer om de grondstoffen en additieven gedurende 5-10 minuten bij 80-120°C te mengen om de grondstoffen en additieven volledig te mengen, waardoor een uniform droog mengsel ontstaat.
PVC-blisterblad-extrudermachine Plastificeren: Het gemengde droge mengsel wordt in de extruder gevoerd, waar de hoge temperatuur en schuifkracht van de schroef het materiaal transformeren van vast naar gesmolten naar plaat.
Extrudertemperatuurregeling: De verwarming wordt in drie fasen uitgevoerd: het voorste gedeelte van de cilinder (160-180°C), het middelste gedeelte (180-200°C) en de matrijskop (190-210°C). Dit zorgt ervoor dat het PVC volledig gesmolten is en niet ontleedt.
PVC-blisterblad-extrudermachine Vormen en vormen: Het gesmolten PVC wordt door een T-matrijs geëxtrudeerd om een doorlopende plaat te vormen. De smelt gaat vervolgens de koel- en hardingswalsen binnen (temperatuur 20-40°C) voor snelle afkoeling en stolling, waardoor uiteindelijk de oorspronkelijke plaatvorm wordt gevormd. Uitrusting: Drie rollen passen de afstand en snelheid van de rollen aan om het voorgevormde vel op de gewenste dikte te rollen (meestal 0,2-1,0 mm, waarbij 0,3-0,5 mm gebruikelijk is voor kledingvoeringen), terwijl ook de gladheid van het oppervlak verder wordt verbeterd.
PVC-blisterblad-extrudermachine Na verwerking en snijden ondergaat de continue plaat, na afkoeling en vormgeving, een reeks processen om het eindproduct te vormen:
Tekenen en wikkelen
