Kenmerken van de POK-bladextruder
Het hoge smeltpunt en de hoge kristalliniteit van POK-materiaal vereisen gerichte optimalisaties op basis van standaard POK-plaatextruders, voornamelijk in termen van nauwkeurigheid van temperatuurregeling en weekmakerefficiëntie.
1. POK-bladextruder： Uiterst nauwkeurige temperatuurregeling, aangepast aan de POK-materiaaleigenschappen
POK-materiaal heeft een smeltpunt van circa 220-230°C en is gevoelig voor temperatuurschommelingen. Meertrapstemperatuurregeling is vereist om de smeltstabiliteit te garanderen.
Het vat maakt gebruik van meerdere onafhankelijke verwarmings- en koelsystemen, waardoor een temperatuurregelingsnauwkeurigheid van ± 1 ° C wordt bereikt, waardoor plaatselijke oververhitting en materiaaldegradatie wordt voorkomen.
De matrijskop (vooral de kleerhangermatrijs) maakt gebruik van een gezoneerd verwarmingsontwerp, waardoor een temperatuurregelingsnauwkeurigheid van ±0,5°C wordt bereikt, waardoor een uniforme dwarsplaatdikte wordt gegarandeerd.
Sommige geavanceerde apparatuur is uitgerust met een smelttemperatuursensor, die realtime feedback en temperatuuraanpassing biedt, waardoor de impact van temperatuurschommelingen op het product verder wordt geminimaliseerd.
2. POK-blad geëxtrudeerdr： Efficiënte weekmaker en stabiele extrusie zorgen voor een continue productie
POK-materiaal heeft een hoge viscositeit, waardoor verbeterde schuif- en transportmogelijkheden nodig zijn. Daarom beschikt de apparatuur over gespecialiseerde optimalisaties in het schroef- en extrusiesysteem. De schroef maakt gebruik van gespecialiseerde vluchtstructuren (zoals barrière- en scheidingsschroeven) om de afschuifmenging van de POK-smelt te verbeteren, waardoor volledige plasticisering van de grondstof wordt gegarandeerd en niet-gesmolten deeltjes worden verminderd.
Een zeer nauwkeurige smeltdoseerpomp is standaard, die de smeltproductie nauwkeurig regelt, waardoor plaatdiktetoleranties kunnen worden geregeld tot ≤ ± 0,05 mm en de extrusiestabiliteit wordt verbeterd.
De zeefwisselaar maakt gebruik van een snel zeefwisselontwerp (zoals een hydraulische automatische zeefwisselaar) om fluctuaties in de smeltdruk tijdens zeefwissels te minimaliseren, productafval als gevolg van zeefwissels te vermijden en een continue productie te garanderen.
3. POK-bladextruder：Zeer geautomatiseerde integratie vermindert operationele barrières en kosten.
Geautomatiseerde controle vermindert handmatige tussenkomst, waardoor de productie-efficiëntie en consistentie worden verbeterd.
