PS Sheet Extrusion Production Line

Werkprincipe van de productielijn van PS Sheet Extrusion

Het werkingsprincipe van de productielijn van PS -plaat extrusie is om PS -deeltjes om te zetten in continue vellen door een continu proces van grondstoffen smelten en plasticisatie → Smeltvorming → Koeling en vormgeven → daaropvolgende verwerking. De kern is gebaseerd op plastic extrusietechnologie. De specifieke stappen zijn als volgt:

De gedroogde PS -deeltjes worden via een automatisch voedingsapparaat naar de extruderhopper getransporteerd. De extruderschroef smelt geleidelijk de vaste PS -deeltjes in een uniforme smelt door rotatie en externe verwarming. De smelt wordt naar de T-DIE (plat stroomkanaal) geduwd om voorlopig de breedte van het blad te bepalen. De smeltfilm komt in de kalender van drie rollen en wordt snel gestold en gevormd. Het gevormde vel wordt met een uniforme snelheid getrokken door de tractiemachine en de braden worden verwijderd door de trimmachine. Ten slotte wordt het door de Winder in een gewone spoel gerold.

PS PS-extrusie Lijnproductparameter

PS Sheet Extrusie Productielijn SJ 65-30 / 1 Extruder

A. Het versnellingspoel wordt verwerkt met hoogwaardig legeringsstaal en behandeld door tanden te slijpen, zodat de hele versnelling de voordelen heeft van schokabsorptie, lage ruis, slijtvastheid en lange levensduur. Alle smeerpunten in de doos zijn geforceerde smering en de smeerolie is uitgerust met een hoog efficiënte waterkoelsysteem.

B. Schroefmateriaal neemt 38Crmoala nitride staal van hoge kwaliteit aan. en nitride behandeling. Nitridediepte: 0,3-0,6 mm. Hardheid 740 HV. Brittigheid Grade 2.

C. Het cilindermateriaal is gemaakt van 38Crmoala hoge kwaliteit nitride staal, en na nitride-behandeling, nitridediepte: 0,4-0,7 mm, hardheid 940 HV, brosheid graad 2.

D. De verwarming neemt gegoten aluminiumverwarming aan en elke kachel heeft een koelluchtkanaal.

E. Cilinderkoelgebied: 5. Gemaakt van roestvrij staal.

F. De ventilator neemt geïmporteerde lage ruis en efficiënte koelventilator (model: DF -type) over en de ventilatorvermogen is 250W / set.

Kracht van g. AC -motor is 30 kW (Shandong Hongqi of Rongcheng -motor)

H. Controlevorm: frequentieconversiecontrole (met behulp van een aangetaste gouverneur)

I. Schroefdiameter: 65m (met behulp van Zhejiang Zhoushan -schroeftrommel)

J. Aspectverhouding: 30: 1

K. De extruder wordt verwarmd in 5 zones en het verwarmingsvermogen van elk gebied is 5 kW. SPBY Area 1, Mold Reserve Area 5.

L. Eén set elektrische regelkast (verticale regelkast, elektrische kast met slotbescherming, omron intelligente temperatuurregelaar, Siemens Contactor, Great-Tron Frequency Conversion Controller)

PS Sheet Extrusie Productielijn -Mold

A. Effectieve breedte van de mal: 350 mm, geschikt voor producten van 0,3-2 mm dikte.

B. Het schimmelmateriaal neemt 5CRNIMO van geïmporteerd merk hoogwaardige warmtebestendig legeringsstaal aan.

C. schimmelstructuur stroom naar de harde chroomplaten. en met hulpmicroschroefafstelling.

D. De mal is verdeeld in 3 zones voor verwarming en standby 2 zones

E. De verwarmingsmethode is om het kernonderdeel van de verwarmingsstaaf op te warmen.

PS Sheet Extrusie Productie Lijn-drie kalender

A. Structuur; verticale drie roller

B. Aantal rollen; drie stukken

C. Diameter van de rol: 320 mm (Changzhou Lianfeng of Xuzhou Saite Machinery Manufacturing Co., Ltd.)

D. Rollerlengte: 600 mm

E. Wanddikte van de rol: 25 mm

F. Roller: het materiaal is gemaakt van merkstaal. en na behandeling. De hardheid kan RC60-65 bereiken

G. Behandeling van de rolleroppervlak: spiegelbehandeling. en prima polijsten.

H. De rolstructuur hanteert een meerlagige composiet Rapid Exchange Medium System om de constante temperatuur van de rol te garanderen.

I. Het constante temperatuurmedium van de rol: gezuiverd water of verzacht water

J. Het temperatuursysteem neemt de temperatuur van de drie rollen aan om de systeemmodus onafhankelijk te regelen. De temperatuur van de drie rollen kan willekeurig worden aangepast. Uitgerust met drie pompen van 0,75 kW.

Het besturingssysteem van K en drie rollers neemt de modus Independent Control System aan

I. Neem het verkortertransmissiesysteem aan om de soepele werking van de drie rollen te garanderen

M. Het configuratiecontrolesysteem hanteert het frequentieconversie -besturingssysteem, met synchrone en onafhankelijke snelheidsreguleringsregeling.

N. Verzendvermogen is 0,75 kW x 3 sets

O. met het hulpsysteem met drie rollen met drie rollen

P. Uitgerust met hulpverlagingsaanpassingssysteem met drie rollen

PS Sheet Extrusie Productielijn -koelingapparaat

A. Aantal lege rollen: 12

B. Diameter van de luchtafgifte Roller: 75 mm

C. lengte van de luchtafleveringsrol: 600 mm

D. Oppervlaktebehandeling van luchtafgifte Roller: roestvrij staal

E. Lengte van het luchtafleveringsapparaat: 4 m

F. met het goudsnijmes: 2

PS Sheet Extrusion productielijn-Tractor

A. Tractie rubberen roller: één groep

B. Tractie Diameter: 220 mm

C. Tractielengte: 600 mm

D. Tractie rubberen rolleroppervlak gecoat met corrosiebestendig. temperatuurbestendig. Draag resistent rubber en gepolijst

E. vertragingstransmissiesysteem hanteert de transmissie van reduceerders

F. met een frequentieverschil van 0,75 kW

G. Auxiliary Three Roller Press en Traction Speed Apparment System. Auxiliary tractor onafhankelijke snelheidsaanpassingssysteem

A. Een set beschermfilmapparaat

PS Sheet Extrusion Productie lijn-Werkmachine

1.1 buig- en nivelleringsrol

2. Wildmethode: diameter 76 Papiercilindergas stijgende as

3. Collection Work Station: Double Work Station