Features of the POK Plastic Sheet Extrusion Line
POK material's high melting point and high crystallinity require targeted optimizations based on standard POK sheet extruders, primarily in terms of temperature control accuracy and plasticizing efficiency.
1. POK Plastic Sheet Extrusion Line：High-precision temperature control, adapted to POK material characteristics
POK material has a melting point of approximately 220-230°C and is sensitive to temperature fluctuations. Multi-stage temperature control is required to ensure melt stability.
The barrel utilizes multiple independent heating and cooling systems, achieving a temperature control accuracy of ±1°C, preventing localized overheating and material degradation.
The die head (especially the coat-hanger die) utilizes a zoned heating design, achieving temperature control accuracy of ±0.5°C, ensuring uniform transverse sheet thickness.
Some high-end equipment is equipped with a melt temperature sensor, providing real-time feedback and temperature adjustment, further minimizing the impact of temperature fluctuations on the product.
2. POK Plastic Sheet Extrusion Line：Efficient plasticizing and stable extrusion ensure continuous production
POK material has a high viscosity, requiring enhanced shearing and conveying capabilities. Therefore, the equipment features specialized optimizations in the screw and extrusion system. The screw utilizes specialized flight structures (such as barrier and separation screws) to enhance shear mixing of the POK melt, ensuring full plasticization of the raw material and reducing unmelted particles.
A high-precision melt metering pump is standard, precisely controlling melt output, enabling sheet thickness tolerances to be controlled to ≤±0.05mm and improving extrusion stability.
The screen changer utilizes a fast screen change design (such as hydraulic automatic screen changer) to minimize melt pressure fluctuations during screen changes, avoiding product scrap caused by screen changes and ensuring continuous production.
3POK Plastic Sheet Extrusion Liner：Highly automated integration reduces operational barriers and costs.
Geautomatiseerde controle vermindert handmatige tussenkomst, waardoor de productie-efficiëntie en consistentie worden verbeterd.
| bestelnummer | naam | hoeveelheid |
| 1. | Automatisch voer- en droogsysteem | 1 set |
| 2. | SJ-65 extruder met enkele schroef | 1 set |
| 3. | L-450 matrijs- en hydraulische maaswisselaar | 1 set |
| 4. | L=600MM drierollenkalender | 1 set |
| 5. | Roltemperatuurcontrolesysteem | 1 set |
| 6. | Koelbak, geavanceerd | 1 set |
| 7. | motor vervoeren | 1 set |
| 8. | Duplexwikkelmachine | 1 set |
| 9. | Compleet elektrisch besturingssysteem | 1 set |
| Materiaal schroef | 38CrMoAL, genitreerd staal |
| Hardheid van de schroef | HV950 |
| Cilinder materiaal | Tubing wear-resistant material, nitrided steel |
| Hardheid van de matrijs | HV 1050 |
| Schroefdiameter | 65 mm |
| trekverhouding | 30/1 |
| Hoofdmotorvermogen | 30 kW |
| The total heating power of the host is increased | 24 kW |
| Buisvormige verwarmingsmethode | Aluminium of keramiek gieten |
| Methode voor temperatuurregeling | Automatic temperature control, fan automatic cooling |
| Vorm van een netwerkwisselaar | Dubbelzijdig plaattype |
| Specificaties van de netwerkwisselaar | HW-100 |
| Volume hydraulische olie | 20L |
| Vermogen van het hydraulische station | 2,2 kW |
| Schimmel structuur | Gemaakt door Oriental Star, met een doorstroomkanaal van het hangertype en een T-vormige mal |
| Vormmateriaal | Hoogwaardig vormstaal |
| The chrome plating treatment is applied to the flow channel in the mold, and the minimum thickness of the chrome plating layer is 0.03-0.05mm | |
| Polished to mirror (cavity Ra 0.1um, lip Ra 0.05um) | |
| matrijs breedte | Productbreedte: 300 mm voor 450 mm |
| Dikte van het product | 0,5-2 mm |
| Roldiameter | 320 mm |
| Effectieve breedte van de rol | 600 mm |
| Materiaal van de rol | gelegeerd staal |
| Rolstructuur | Gemaakt door Oriental Star, met speciaal multi-flow kanaalontwerp |
| axialiteit | ≤0,005 mm |
| Gladheid van het roloppervlak | Ra≤0,016um |
| Rolhardheid | HRC58-62 |
| Verchromen dikte | 0,08 mm |
| Transmissie-reductiemiddel | Tandwielreductiemotor |
| zendvermogen | 3×1,5 kW |
| Snelheidscontrole | Invt- of Wecron-frequentieomvormer |
| Methode voor aanpassing van de opening met drie rollen | Elektrische verstelling van het wormwiel van de turbine, veiligheids-noodstopschakelaar, synchrone snelheidsregeling. |
| Vorm met drie rollen | De helling |
| Drie rolwandpanelen | Algehele lasbewerking van stalen platen |
| Centreerrollager met drie rollen | Haoyou of Wafangdian |
| draaibaar gewricht | Chinees-buitenlandse joint venture |
| koelmedium | warmtegeleidingsolie |
| Temperatuurregelbereik | Kamertemperatuur tot 180℃ |
| Nauwkeurigheid van de temperatuurregeling | ±1℃ |
| waterpomp | 2,2 kW hete oliepomp * 3 eenheden |
| vermogen van de verwarming | 6 kW * 3 sets |
| Materiaal doos | roestvrij staal |
| Waterklep | Pneumatisch ventiel met hoekzitting |
| De inbouwpositie bevindt zich aan de zijkant van de koelbeugel, deze is eenvoudig te verplaatsen en te onderhouden. | |
| Lengte van de beugel | 4 meter |
| Voorkoelrol | Drie gladde stalen staven met ingebouwde watercirculatie. |
| Trog (niet aangedreven) | Hoogwaardige roestvrijstalen rol |
| Specificaties koelrol | Φ75×600mm |
| specificaties | Ф200×600mm |
| materiële kwaliteit | PU-rubberen rol |
| overdragen | reductie doos |
| stroom | 1×1,5 kW |
| controle | Invt frequentieconversiecontrole |
| Klemmethode | pneumatisch |
| wijze van snelheidsregeling | Het kan worden gesynchroniseerd met de drie rollen of onafhankelijk |
| Rolcontrole | Constante spanning |
| Rollende vorm | Gasopblaasschacht met twee stations |
| controle | Automatische lengtetelling |
| Roldiameter | 100-500 mm |
| Kernspecificatie van papieren buis | 3-inch jas |
Adres
Nr. 88 Shandong Road, Beiguan Industrial Park, Jiaozhou City, Qingdao, provincie Shandong, China
Tel
E-mailen
