Veelvoorkomende fouten, oorzaken en oplossingen bij productielijnen voor PE/PP-platen
I. Ongelijke plaatdikte
Oorzaken:
* Inconsistente temperatuur aan beide zijden van de T-matrijskop; laterale afwijking in de speling van de matrijslip;
* Ongelijkmatige verwarming en koeling van de kalandeerrollen met drie rollen;
* Vervorming van het roloppervlak;
* Ongelijke druk aan beide zijden van de hydraulische druk van de wals;
* Onstabiele materiaaluitvoer van de extruder;
* Overbrugging van het voedermiddel;
* Ongelijkmatige menging van grondstoffen;
* Fluctuerende verhouding tussen nieuw materiaal en gerecycled materiaal;
* Inconsistente tractiesnelheid.
Oplossingen:
* Gesegmenteerde fijnafstemming van de matrijskopverwarming; fijnafstelling van de stelbouten van de matrijslip;
* Het verenigen van de koelwatertemperatuur van de drie rollen;
* Revisie van het hydraulische drukregelsysteem om de parallelliteit van het roloppervlak te garanderen;
* Het toevoegen van een mengtrechter om nieuwe en gerecyclede materialen gelijkmatig te mengen en de extrusiesnelheid te stabiliseren;
* Revisie van het tractiesynchronisatiesysteem met variabele frequentie.
II. Bellen, blaren en gaten op het veloppervlak
Oorzaken:
* Hoog vochtgehalte in grondstoffen (vochtig gerecycled of gebroken materiaal);
* Buitensporig hoge extrusietemperatuur, waardoor plaatselijke materiaalafbraak en gasvorming ontstaat;
* Verstopte ventilatieopeningen in het vat, waardoor het ontsnappen van vocht en kleine vluchtige moleculen wordt voorkomen;
* Gerecycleerde materialen vermengd met PVC en andere onzuiverheden vallen uiteen onder hitte.
Oplossingen:
* Grondstoffen voordrogen en ontvochtigen; luchtdrogende, vochtige gerecyclede materialen;
* Verlaag de temperatuur in alle zones van de machine; PP mag de 230℃ niet overschrijden, en PE mag de 210℃ niet overschrijden;
* Maak de ventilatieopeningen regelmatig schoon;
* Houd strikt toezicht op het sorteren van onzuiverheden en verbied het mengen van andere kunststoffen.
III. Putjes, kristalpunten en visoogbultjes op het plaatoppervlak
oorzaken:
* Niet-geplastificeerde gerecyclede deeltjes, verknoopte materialen en onzuiverheden zijn aanwezig in de grondstoffen;
* Lage temperatuur van het weekmaken van de schroef, wat resulteert in onvolledig smelten van het materiaal;
* Beschadigd filterscherm, waardoor onzuiverheden de matrijskop kunnen binnendringen.
Oplossingen:
* Vervangen door hoogwaardige grondstoffen; gerecycleerde materialen zeven om onzuiverheden te verwijderen;
* Verhoog de temperatuur van het tussenvat op passende wijze;
* Vervang de filterzeef op tijd.
-
